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Controllo di qualità

Attrezzature di qualità e processo di controllo qualità

Tutte le valvole sono eseguite da un buon sistema di controllo qualità, strumenti di ispezione affidabili e operatori di controllo qualità ben addestrati, ARAN mantiene la qualità come la massima importanza per i nostri clienti.

ARAN dispone di un proprio reparto di test interno e anche di un laboratorio autorizzato da terze parti per controlli di qualità speciali, tutte le ispezioni e i test sono eseguiti da personale qualificato ed esperto.

La struttura interna delle apparecchiature per il controllo della qualità, che serve per prove di impatto, prove di durezza, prove di trazione, composizione chimica e laboratorio di proprietà meccaniche ecc.

Su ordine ilPiano di Controllo Qualità (QCP) e Ispezione eIspezioneIl Piano di Test (ITP) può essere emesso per l'approvazione del Cliente prima della produzione.

1. Controllo della materia prima della valvola: ispezione visiva e dimensionale, PMI, spessore della parete, prova di impatto se richiesto, NDE come PT, UT, MT, RT.

2. Ispezione del processo della macchina dei componenti della valvola: controllo delle dimensioni, controllo della superficie lavorata e dei materiali delle parti, richiesta speciale come test NDE tramite richiesta d'ordine.

3. Assemblaggio della valvola e ispezione delle prestazioni: ogni pezzo della valvola è sottoposto a test idraulico e pneumatico e all'ispezione delle prestazioni in base alla richiesta standard dell'ordine, richiesta speciale come test PAT su richiesta dell'ordine.

4. Vernice della valvola, imballaggio e consegna.Richiesta speciale come ispezione di terzi tramite richiesta d'ordine.

Processo generale di controllo della qualità

Controllo della materia prima della valvola: ispezione visiva e dimensionale, controllo del materiale, PMI, spessore della parete, prova di impatto se richiesto, NDE.

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controllo della palla
Controllo della palla

Ispezione del processo della macchina per componenti della valvola: controllo delle dimensioni, controllo della superficie lavorata e dei materiali delle parti, richieste speciali come test NDE su richiesta dell'ordine.

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controllo di processo
Controllo di processo

Assemblaggio della valvola e ispezione delle prestazioni: ogni pezzo della valvola è sottoposto a test idraulico e pneumatico e all'ispezione delle prestazioni in base alla richiesta standard dell'ordine.

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test della prestazione
Test della prestazione

Vernice per valvole, imballaggio e consegna.

PROVA DI VERNICE
Prova di verniciatura
Imballaggio
Imballaggio
consegna
Consegna

Richiesta speciale di controllo qualità

Rapporto di prova sui materiali in laboratorio di terze parti

  • Prova meccanica e di impatto
  • Controllo analisi chimiche
  • Prova di corrosione
  • Controllo della ferrite
  • Test di cracking indotto da idrogeno (HIC)
  • Test di tensocorrosione da solfuro
regolare (1)
regolare (2)
regolare (3)

Prove non distruttive (NDE, NDT)

Le prestazioni di VT, PMI, UT, PT possono essere eseguite internamente e da terze parti che eseguono UT, PT, MT, RT e durezza e includono il livello di qualificazione delle cose che sarà eseguito secondo.alle esigenze degli ordini del cliente.

  • VT (test visivo)
  • PMI (Identificazione positiva del materiale)
  • UT(Test ad ultrasuoni)
  • PT(Test penetrante)
  • MT(Test delle particelle magnetiche)
  • RT (test a raggi X)
  • Prova di durezza
PROVA PT
spessore del muro
PROVA UT
PMI
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Test di pressione e funzionale

Standard di test come API 598,API 6D,ISO 5208,EN12266-1,GOST 9544 ecc.

  • Test funzionale/test del valore di coppia
  • Prova idraulica/prova aerea
  • Test criogenico del gas elio a bassa temperatura -196°C
  • Test ad alta temperatura 600°C
  • Test sulle emissioni fuggitive 15848-1 o 15848-2
  • Prova di sicurezza antincendio
  • Test FAT (test di accettazione in fabbrica)
  • PAT test (test di accettazione del prodotto)

Test a bassa temperatura: le strutture di laboratorio a bassa e alta temperatura per eseguire test a bassa o alta temperatura in conformità con i requisiti dell'ordine.Il test espone la valvola a un test criogenico a bassa temperatura -196 ℃ o ad alta temperatura -538 ℃